
紡織廠若想能一次性染色成功,
需要依靠相當多的技術與經驗累積。
當然,“捷徑”也是有的,
我們首先需要了解的是,
影響染色成功率的因素都有哪些。
針對這些因素,來逐個擊破。
工藝條件引起的色差
1.車間生產必須嚴格執行化驗室下達的工藝。
2.浴比、染色(保溫)時間、染色壓力對上色有重要影響。染色浴比不同,色光差異明顯。在一定溫度下延長染色(保溫)時間,染料的上染量會明顯增加。
染料的影響
1、不同批次的染料有批差,每次進染料要測試批差;
2、料房染料存放管理不當,致染料上潮或串色;
3、化驗室母液壽命管理不當,未按時更換;
4、化驗室染料母液稀釋比例濃度不佳,手工吸管控制不當;
5、選擇配伍性接近的染料,在拼色過程中,存在竟染現象,產生前后色差。
助劑的影響
1、注意不同批次助劑的差異,此外,每桶助劑取用時注意攪拌;
2、助劑用量不同會引起色光變化及最終固色量,注意化驗室小樣與車間生產之間助劑用量的控制。
后整理對色光的影響
1、化驗室與車間后整理不統一,不同的后整理工藝對色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等,會嚴重影響色光結果。
2、化驗室與車間后整理有差異,未作相應的調整。
坯布引起的色差
1、打小樣的坯布要與大貨生產的布批次一致。
2、打小樣的坯布存放時間較長,受潮或受氣體影響較大,引起大小樣色差。化驗室的坯布要經常換,且用薄膜包好,與化驗室的染化料完全隔開,免受不良氣體的影響。
機器設備影響
1、稱量精度不夠,化驗室稱量天平用久了準確度不良,尤其是小樣稱量,其誤差對大樣的影響更明顯。
2、染缸儀表不準確指示。包括儀器失靈、儀表沒有按規定校正、氣壓泄露等。
水質對色差的影響
打小樣所用的水質與大生產所用的水質要一致。
不同時期的水質,所含雜質成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異,這些差異也會引起色差,對于淺色及加白色,盡量使用軟水,以減少水質的影響。
人為的影響
員工的操作未按規定進行。這里主要是指要培養員工的責任心、良心,同時保持員工的穩定性(熟練程度經驗技術積累相關,盡量減少失誤)等。涉及到人力資源管理問題的方方面面。
影響染色成功率的因素其實并不多,但是能夠每一條都能避免就十分困難了,這需要相當多的耐心與責任心。一旦做到,則能大大減少企業投入的成本,提高效率。
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